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發酵罐的清理方式以及注意事項有哪些
雙擊自動滾屏 發布者:myerun 發布時間:2012-9-28 閱讀:1304

 在各家啤酒廠的日常生產過程中,清洗殺菌雖然都按照既定工藝嚴格執行,但由于生產管線拐點多,線路長,罐體內洗滌器老化、堵塞,泵壓不配套等諸多因素,很難將管線、罐體內部所有部位清洗干凈,尤其是一些死角。而局部的清洗不徹底,日積月累最終會引起整個系統的微生物爆發,以致嚴重影響產品品質。
    發酵罐大清洗,就是針對啤酒生產過程中這一普遍存在的問題而設計的清洗工藝。其目的在于在生產淡季通過增加清洗強度,使平時清洗不到位的地方徹底清洗干凈,不至于因產生污物累積效應而導致微生物爆發。同時,通過大清洗工藝的進行,可以對整個生產系統的清洗設施進行檢查和維護。發酵罐大清洗沒有必要每年進行,4年—5年進行一次最好。
    一、發酵罐清洗方式
在釀造和飲料工業中的清洗通常是最大限度地采用自動化操作。目前,最常用的方法就是固定洗球清洗,而旋轉噴頭清洗也越來越多地被采用。
固定洗球最好是用于沖洗罐壁,從帶孔的單獨噴孔中噴射出水,流射到罐壁的同一位置,由于噴口的尺寸限制,每一沖擊點噴射到罐壁的力量都很有限,沒有沖擊到的點水量實際為零。這就意味著:為了達到所要求的清洗效果, 必須采用大量的、高濃度的化學清洗劑或高溫清洗液,進行長時間的清洗。固定洗球還可以作為一種濾網過濾清洗液中的顆粒物質,因此,一部分洗球孔容易被堵住不起作用,導致罐壁表面清洗不合格,而這個現象一般不會立刻顯現出來,只有積累到一定程度,才會被發現。
注意事項:必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統。在消毒過濾器時,流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,否則過濾器濾芯會被損壞,失去過濾能力。在發酵過程中,應確保罐壓不超過0.17MPa。在實消過程中,夾套通蒸汽預熱時,必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過0.2MPa),否則會引起發酵罐的損壞。在空消及實消時,一定要排盡發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致發酵罐內筒體壓扁,造成設備損壞;在實消時,還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋,從而無法達到工藝要求。
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